格林羅蘭門窗講解系統門窗為什么具有這么多優異的性能？

       系統門窗為什么具有這么多優異的性能？因為系統門窗在型材結構設計時，對于門窗性能就已打下了牢固的基礎。型材結構設計對于系統門窗來說是非常關鍵的一步，型材結構設計好比是百米高樓打地基，沒有好的型材結構設計是不可能把系統門窗數據做到佳。

一、我們的系統窗是如何解決窗的密封性差？

三個方面：

1）密封結構形體設計及材質的選擇。

科學合理的有效設計，通過其擠壓式密封結構保證了三密封的有效閉合性。再加上使用高彈性密實發泡共擠膠條（汽車級）使系統門窗氣密性達到8級。

2）五金配件的合理選擇與結構的改變及安裝工藝。

從附框至門窗整體材料使用，完全按照本系列產品腔體設計為前提，嚴密選配密封膠條、五金、內置合金型鋼。門窗子系統之間的兼容性更合理，完全保證門窗整體設計時型材，五金，膠條，玻璃之間所需的間隙和有效壓縮。使五金件安裝后達到合理狀態，從而提高了門窗的力學和使用性能和防盜功能及操作手感。

3）門窗整體加工工藝的改變。

門窗系統框扇采用無縫焊接技術，同時對框、扇四角內部采用特定角碼（榮獲*專利一項）鎖接模式，增強整窗的荷載強度。中梃采用專用挺件（榮獲*專利兩項）螺接方式，同時用銷釘自動鎖緊，使門窗內部的金屬結構完全整體化。*的中梃端接工藝既提高了成窗的完整性美觀性又使強度得到了改善(是中挺焊接的5倍)。

二、怎樣提高門窗的抗風壓強性？

三個方面：

1）五金件有效與型材和內襯的可靠連接。

2）系統的加工工藝。

3）型材內腔加強襯的工藝處理和厚度增加及結構設計。

三、如何解決窗底部返水和防水性能？

五個方面：

1）安裝密封材料（填充劑與結構膠）的選擇，回彈力、吸水吸潮性、抗老化性能優越。

2）密封膠條的結構設計。

3）安裝材料的創新設計與系統的安裝工藝。

4）型材排水節點和打膠縫設計。

型材在這里獨有一個高度8MM的無立壁設計，再加上主框與副框之間5MM縫隙，則這個縫隙就有13MM之多。而恰恰這個縫隙就可以作為膠縫使用！

專業的系統門窗在門窗腔體結構設計時是需要整體走風走水的整體流向系統的。我們在圖中標識的A腔就是走風走水的流向渠道。如果門窗在制作和設計時沒有這些功能，就不能稱之為專業的系統門窗。

A腔的作用是為了走風走水，就是在上部開啟氣壓平衡孔，讓風進來，底部開排水孔，讓水流出去。我們在圖中涂黑處增加第三道密封，情況將大大改善。A腔將被獨立分隔為走風走水的腔室，A腔只用于氣壓平衡和排水用，當有外部冷風和雨水侵入時，也被局限在A腔內，不能進入內部空腔，大大提高了保溫、氣密和水密性能。

5）中梃螺接工藝的防水密封處理。

四、如何防止窗的外角開裂？

五個方面：

1）型材配方的優化選擇是保證焊角強度的前提條件。系統門窗自主研發設計、生產型材，直接掌控原料配方，在國內使用鈣鋅配方，此配方更環保，更適宜用在民用建筑。*的腔體結構設計以及專業的內腔成型技術 ，使得型材的綠色節能環保性能大大于同行業，并使門窗具有良好的保溫性能、隔音性能、排水性能，使系統門窗的K值和各項性能指標超過*和行業標準。

2）門窗加工工藝的改變（四角添加連接角件，減少墻體對框體的壓應力）和技術參數的設定(焊接時間、溫度、壓力）。加工環境溫度。適宜溫度在 15-16以上，不可低于15℃。

3）安裝溫度（不低于5℃）、安裝工藝規范（保證框體與墻體不能剛性接觸，控制框體對角線、水平度、垂直度等）。

4）壓條尺寸的精確度，保證在-0.5mm~0mm之間，保證塑材在物理溫差變化的伸縮空間，減少焊角的擠壓應力。

5）在窗體外表面設定排氣孔，保證型材內外壓力均衡，減少型材內外應力。

五、我們系統門窗是如何提高門窗的保溫節能問題？

本公司在高寒地區對節能門窗有著幾十年的自主研發經驗，專注研發節能型系統門窗，更好的體現節能保溫效果。

1）膠條材質的選擇，擠壓部分為發泡體的三元乙丙復合材質，有良好的隔熱保溫功能。

2）五金配件的結構及安裝工藝，保證密封系統的完整性。

3）玻璃配置的提升。

4）型材腔體與玻璃周邊的三道密封保溫處理。

5）型材的多腔體結構與斷面設計。

        所謂的高性能不排除其本質質量的優越，還應具備每個性能的有機完美結合。公司全體研發人員融入創新理念，從門窗材料*上做到了解決傳統門窗常見的通病；經過幾年來對系統門窗的研發、實踐，我們在門窗各材料之間的節點構造、角部和中梃聯接構造、拼樘構造、安裝工藝及各材料與門窗的窗型裝配的邏輯關系等方面積累一點經驗。通過產品的研發提高了企業員工的設計能力和創新意識，更加規范了生產加工和安裝工藝，提高門窗整體質量與員工生產技術水平，提升企業市場競爭能力。我們愿與同行們共同努力，一起開創行業有序發展的新篇章。